전자제품 임가공 업체 엑셀 ERP 프로그램 개발기

안녕하세요!

업무자동화 개발 파트너 알파구소프트입니다. 😊

오늘 공유해 드릴 프로젝트는

전자제품 임가공 및 제조 전문 기업인

'디와이테크'의 생산 및 재고 관리

프로그램 구축 성공 사례입니다.

수백여 종의 원자재와 부품이

정밀하게 맞물리는 제조 공정 특성상,

체계적인 시스템 없이는

사소한 오차가 업무 마비로 이어지기 쉽습니다.

수작업 관리의 한계로 인해

매일 반복되는 야근과 재고 불일치로

고충을 겪던 현장이,

어떻게 스마트한 공장으로 개선했는지

그 구체적인 개발 스토리를 소개합니다.

🚨 기존 공정의 페인 포인트와 문제점
디와이테크는 사회적 책임을 다하며

한국장애인고용을 적극적으로 실천하는

귀감형 기업입니다.

하지만 기업이 가진 따뜻한 가치와 달리,

실무 현장은 시스템의 부재로 인해

업무 부하가 임계점에 달한 상태였습니다.

⛓️ 복잡한 BOM 관리의 어려움
수백 가지의 원재료가 결합해 반제품이 되고,

이 반제품들이 다시 가공되어

완제품을 이루는 다단계 BOM

구조를 보유하고 있었습니다.

이를 제어할 전산 시스템이 없다 보니

전체 자재 흐름을 직관적으로

추적하는 것이 불가능했습니다.

⏳ 생산 케파 및 납기 예측 불가능
고객사로부터 신규 수주 오더가 접수되어도,

창고에 있는 실제 재고로 "며칠 이내에

최대 몇 개까지 생산할 수 있는지"를

정산하는 데만 상당한 행정 리소스와

시간이 소모되었습니다.

✍️ 수기 관리가 초래한 재고 불일치의 악순환
생산이 끝난 후 소모된 자재를

담당자가 일일이 수기로 계산해

장부에 반영하다 보니

타이핑 오류, 누락 등 '휴먼 에러'가

지속해서 발생했습니다.

서류상 재고와 창고의 실재고가 맞지 않아

원자재 발주 타이밍을 놓치고,

이는 곧 납기의 문제로 이어졌습니다.

💡맞춤형 미니 ERP의 핵심 개발 기능
알파구소프트는 대형 ERP 도입 비용에

부담을 느끼는 중소제조기업의 특성을 고려하여,

사용자 친화적이면서도 강력한 기능을 발휘하는

엑셀 VBA 기반의 전용 미니 ERP 프로그램을 설계·구축했습니다.

① 생산 연동형 BOM 원자재 자동 차감(감산)
제품별 다차원 BOM 데이터를

완벽하게 시스템화했습니다.

이제 작업자가 생산 완료 수량만 입력하면,

해당 제품을 만드는 데 투입된 수백 가지 원부자재가

표준 소요량 템플릿에 맞춰 규격별로

실시간 자동 차감됩니다.

장부 반영 절차가 생략되어

실재고의 정합성이 상시 유지됩니다.

② 병목 자재 추적 기반 '실시간 생산 가능 수량' 산출 알고리즘
영업 및 생산 계획 수립 시

가장 병목이 되던 문제를

알고리즘으로 해결했습니다.

복잡하게 중복되는 공용 자재들의 총소요량을

실시간으로 연산한 뒤,

현재 가용한 창고 재고와 비교합니다.

이후 가장 부족한 '최소 수량 자재'를 기준으로

현재 즉시 생산 가능한 최대 수량을

화면에 직관적으로 도출해 줍니다.

이를 통해 자재 발주가 필요한

정확한 크리티컬 포인트를

사전 예측할 수 있게 되었습니다.

③ 거래명세서 원클릭 생성
납품 프로세스의 효율성을 극대화했습니다.

원하는 납품 내역을 선택한 뒤 버튼 하나만 클릭하면

거래명세서  엑셀 출력과 저장이 이루어져,

단순 문서 행정에 들어가는 시간이 획기적으로 단축되었습니다.

④ 데이터 유효성 검증이 내장된 독립형 전용 UI
사용자가 복잡한 엑셀 시트나

수식을 직접 건드릴 필요가 없도록,

프로그램 전용 입력 창을

독립적으로 개발했습니다.

재고 현황 조회, 입출고/반납 등록, 생산 및 납품 관리 등

모든 메뉴가 별도 팝업 창에서 구동됩니다.

특히 오입력을 원천 차단하는

유효성 검사 로직을 단계별로 배치하여

데이터 신뢰도를 높였습니다.

✨ 솔루션 도입이 가져온 현장의 변화
시스템이 현장에 안착한 후,

디와이테크의 전반적인 업무 환경과

생산성은 전례 없는 대전환을 맞이했습니다.

공정 관리 시간의 획기적 단축 ⏰
매일 퇴근 전 수작업으로

데이터를 대조하고 검증하던

불필요한 공정이 완전히 사라졌습니다.

데이터 처리가 자동화되면서

실무진의 스트레스가 격감했고,

'정시 퇴근'이 가능한 환경이 조성되었습니다.

데이터 정합성 100% 확보 (휴먼 에러 제로화) 💯
생산 실적과 원자재 인벤토리가 실시간으로

동기화되면서 장부와 실재고가 맞지 않던

고질적인 문제가 완벽하게 해소되었습니다.

데이터 기반의 정교한 영업 계획 수립 🤝
고객사의 수주 문의에 대략적인 짐작이 아닌,

시스템이 계산한 정밀한 납기 플랜을

즉각 제시할 수 있게 되었습니다.

원자재 수급과 발주 프로세스 역시

선제적으로 제어할 수 있어

대외 신뢰도가 한층 상승했습니다.

이번 디와이테크 프로젝트에 적용된

'BOM 연동 자동 재고 제어 알고리즘'과

'실시간 생산 케파 예측 시스템',

전자제품 제조뿐만 아니라,

다양한 원자재를 조립·가공해 부품을

생산하는 모든 제조업, 물류/유통,

그리고 자재 소요량 계산이 필수적인

건설·인테리어 산업군까지

무궁무진하게 개발할 수 있습니다.

현 기업의 규모와 예산에 맞지 않는

무거운 시스템을 도입하기보다,

현재 우리 회사 실무자가 겪고 있는

가장 치명적인 병목 현상을 정확히 읽어내어

맞춤형 프로그램을 통해 업무를 자동화 해드리겠습니다.

현재 수기 관리나

노후화된 프로세스로 인해

비즈니스 성장에 제동이 걸려 있다면,

언제든 알파구소프트의 문을 두드려 주세요.

현장의 고충을 효율성으로 증명해 드리겠습니다.

감사합니다.😊